Сайт в помощь студенту Грамоте учиться – всегда пригодится

Классификация обувных материалов

Введение

Обувь – это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции. Чтобы обеспечить эффективное выполнение своих функций, обувь должна обладать рядом определенных свойств. Основными свойствами обуви являются: комфортность, надежность, износостойкость, безвредность, безопасность, вес, гибкость, жесткость,  сохранность,  теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, амортизационные, фрикционные, эстетические свойства, электропроводность, ремонтопригодность, предельное состояние, качество. Главными факторами, позволяющими сохранять эти свойства, являются вид и качество обувного материала. Сейчас большая часть обуви – около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, из различных видов резины, и только около 8 % обуви выпускается на кожаной подошве.

Актуальность темы исследования определяется тем, что ясность в классификации обувных материалов является немаловажным условием при определении потребительских свойств и качества обуви, что стало особенно необходимо при сегодняшней ситуации на российском рынке – усиленный поток низкокачественных, дешевых, контрафактных материалов, и плачевное состояние российской легкой промышленности на этом фоне.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение классификации обувных материалов, их характеристик и свойств.

В ходе работы использовались следующие источники информации: товароведческие и материаловедческие книги и публикации, статьи, посвященные обувной промышленности, материалы из сети Интернет.

Глава 1.

1.1. Материалы для верха обуви

Для наружных деталей верха обуви обычно используют натуральную кожу, искусственные, синтетические и текстильные материалы. Все используемые при производстве кожаной обуви материалы должны соответствовать требованиям нормативной документации.

Кожа вырабатывается из шкуры животного. Это соответствующим образом обработанная дерма (сохранившая в основном природную волокнистую структуру), свойства которой под влиянием механических, физических и химических воздействий изменены в зависимости от назначения. По назначению кожи обычно подразделяют на 4 класса: обувную, шорно-седельную, техническую и одёжно-галантерейную.

Кожа для верха обуви — мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др. Кожа должна обладать достаточной воздухо- и паропроницаемостью, водонепроницаемостью.

В зависимости от назначения кожи подразделяются на юфтевые, хромового дубления и замшу.

К кожам хромового дубления относят:

а) кожи из шкур крупного рогатого скота — опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина;

б) кожи из шкур коз — шевро, козлина хромовая;

в) кожи из шкур овец — шеврет;

г) свиные кожи хромового дубления;

д) кожи из конского молодняка и взрослых животных — жеребок, выметка, конские передины хромового дубления.

К разновидностям кож хромового дубления относят: спилок, велюр, нубук, лаковую кожу.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности различают хромовые кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью — гладкие и тисненые; с естественной подшлифованной лицевой поверхностью — гладкие, тисненые и нубук; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, нарезные и велюр.

Кожи с отделкой «нубук» имеют подшлифованную лицевую поверхность, а с отделкой «велюр» — подшлифованную бахтарму (свиные — шлифованную лицевую поверхность и бахтарму). Бахтарма – нижняя поверхность выдубленной кожи.

Кожи юфтевые для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, лошадей и свиней. В зависимости от назначения различают юфть сандальную и обувную.

По способу и характеру отделки различают юфть: с естественной лицевой поверхностью — гладкую и нарезную; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкую и нарезную; с отделкой под бахтарму — ворсовую.

Замшу для верха обуви вырабатывают из шкур северных оленей, опойка, коз жировым методом дубления.

Кожи хромового дубления для верха обуви вырабатываются методом хромового или хромоциркониевого дубления, иногда с додубливанием синтанами, таннидами или дубящими аминосмолами, нормально прожированные (содержание жира от 3,7 до 12%) толщиной от 0,06 до 2 мм. Выпускаются также лаковая кожа и подкладочная кожа. Они должны быть мягкими, равномерно окрашенными, без пятен и других пороков. Их подразделяют по видам сырья, конфигурации, площади, толщине, характеру отделки (гладкие, нарезные), способу отделки (с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью или бахтармой-велюр), видам покрытий (казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и др.), сортам.

Лаковая кожа отличается от обычных кож хромового дубления в основном только отделкой (нанесение на лицевую поверхность лаковой плёнки — масляной, полиуретановой, нитроцеллюлозной, смешанной и др.). Лаковая кожа должна быть нежёсткой, с равномерной блестящей неосыпающейся лаковой плёнкой, с четко выраженной мереей, с тщательно отделанной бахтармой. Её используют преимущественно для модельной обуви и галантерейных изделий. Что касается понятия «мерея», то под этим словом понимается рисунок на коже. При выделке кожи на поверхности дермы после удаления эпидермиса, который несколько вдаётся в дерму, остаются неровности. Они вместе с порами и образуют мерею. Каждый вид животного имеет характерную для него мерею, что позволяет различать кожи. ожааютюю метариадожа на мерею . поэтому 7

Кожи для подкладки обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз в основном хромовым дублением с естественной нешлифованной лицевой поверхностью — гладкие и нарезные; с естественной подшлифованной поверхностью — гладкие и нарезные; со шлифованной лицевой поверхностью — гладкие, нарезные, ворсовые; с отделкой на бахтарму, натуральные (окраска, полученная при дублении), осветленные (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья.

Подробнее натуральные кожи и их свойства будут описаны в Главе 2.

Искусственные и синтетические обувные материалы по назначению подразделяются на материалы для верха и низа обуви. К материалам верха обуви относят мягкие искусственные и синтетические кожи. Искусственные кожи представляют собой основу (тканевую, трикотажную, нетканую), на которую наносят полимерное покрытие с отделкой. В зависимости от вида применяемого покрытия выпускают эластоискожу (каучуковое покрытие), винилискожу (поливинилхлоридное покрытие), нитроискожу (нитроцеллюлозное покрытие), амидоискожу (полиамидное покрытие) и амидэластоискожу. Искусственные кожи хуже натуральных по гигиеническим свойствам, по устойчивости к многократным изгибам и способности к формованию. По характеру отделки выпускаются с гладкой, ворсовой или тисненой лицевой поверхностями, имитирующими мерею натуральных кож, фактуру различных тканей, кожу рептилий и т. Д.

Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности очень похожи на натуральные. По гигиеническим и физико-механическим свойствам занимают промежуточное положение между искусственными и натуральными кожами. По строению синтетические кожи бывают одно-, двух- и трехслойные. У искусственных кож поры как правило замкнутые, а у полиуретанового покрытия поры сквозные взаимосвязанные. Используются для открытой летней обуви.

Виды искусственных кож:

1. С каучуковым покрытием — кирза, пористая эластоискожа-Т, морозостойкая эластоискожа-Т, эластоискожа-Т, эластоискожа-НТ и т. Д.

2. С поливинилхлоридным покрытием — шарголин, лаковая винилис-кожа-Т, винилискожа-НТ, замшевидная винилискожа Т и т.д.

3. С полиуретановым покрытием — уретанискожа-Т морозостойкая, винилуретанискожа-ТР и т.д.

Для производства обуви используется около 1000 наименований синтетических кож, например, СК-2, СК-8 (Россия), велюр (Россия), кордлей,арино (Япония), порвайер (Англия), ларика (Италия) и т. Д.

В качестве материалов для промежуточных деталей используются обувные картоны разных марок, термопластичные материалы, нетканые клееные материалы и т. Д.

Среди текстильных материалов выделяют:

1. обувные ткани, которые различаются по волокнистому со ставу (хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные, смешанные и т. Д.);

2. нетканые обувные материалы;

3. трикотажные полотна

4. тканевязаные материалы

1.2. Материалы для низа обуви

В качестве материалов для низа обуви применяются натуральная кожа, резина, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиуретаны, фетр, войлок.

Кожу для низа обуви прикрепляется винтовым и ниточно-клеевым методами (рантовое, прошивное и клеевое крепления). Эта кожа — жёсткий на изгиб и сжатие материал. Кожи для низа обуви подразделяются по видам дубления, характеру отделки, толщине в стандартной точке (на 5—6 категорий — от 1,75 до 7 мм), сортности (4 сорта) и конфигурации (целые кожи, полукожи и т.д.).

Натуральные кожи для деталей низа обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов, конских хазов комбинацией хромового и растительного дубления. Возможны также комбинации хромовых и растительных дубителей с синтетическими. По толщине эти кожи подразделяются на подошвенные — от 3,6 до 5 мм, и стелечные — от 2.5 до 3,5 мм.

Подошвенные кожи должны хорошо противостоять деформации, истиранию, сжатию и изгибу, а также сохранять линейные размеры при увлажнении и последующем высушивании. Кожи для рантовых методов крепления могут обладать несколько меньшей жёсткостью, чем кожи для винтовых методов крепления, — модуль упругости при растяжении 60—100 Мн/м2 (600—1000 кгс/см2), вместо 100—120 Мн/м2 (1000—1200 кгс/см2), однако плотность кожи должна быть достаточной для удержания нитяных шпилек после истирания части звеньев шва на ходовой стороне подошвы. Для прошивных методов крепления выбирают кожу с большей пластичностью, так как при излишней жесткости затрудняется изготовление обуви и в процессе её эксплуатации быстро перетираются нитки. Для клеевого метода крепления волокнистая структура дермы должна быть компактной. Необходимые свойства подошвенных кож обеспечиваются подбором кожевенного сырья.

Обычно при выделке кожи для низа обуви применяют комбинированное дубление соединениями хрома, таннидами, синтанами, иногда с соединениями циркония, алюминия и др. Кожи хромового дубления, несмотря на их высокую износостойкость, не нашли широкого применения из-за ряда недостатков (большая намокаемость, недержание формы, низкий коэффициент трения в мокром виде, трудность отделки и др.).

Кроме кожи из натуральных материалов можно выделить фетр – материал, получаемый валянием пуха (тонкого волоса) главным образом зайцев, кроликов и коз, отходов меха, тонкой и полугрубой шерсти (иногда с примесью химических волокон). В зависимости от внешней отделки различают фетр гладкий и ворсовой. Ворсовой, в свою очередь, делится на: «под замшу» (длина ворса менее 0,5 мм), коротковорсовой (длина от 0,5 до 1,5 мм), велюр (густой стоячий ворс длиной 1,5-2,5 мм) и длинноворсовой (неподстриженный ворс длина от 3 до 8-12 мм).

Способом валяния так же получают войлок – прокладочный, уплотнительный, теплоизоляционный материал, отличающийся большим разнообразием видов, свойств и назначения. Кроме шерстяного (основное количество) и полушерстяного войлока, существуют минеральный из минеральной ваты на битумной связке и войлок из химических волокон. В обувной промышленности используют войлок бытовой.

К искусственным материалам для низа обуви относят также невулканизированные резиновые смеси; подошвенные резины непористые, пористые; искусственные подошвенные материалы на основе полиуретана, полиэтилена, термоэластопластов. В качестве подкладочных материалов используются амидоэластоискожа-Т подкладочная, винилискожа обувная подкладочная, синтетические подкладочные кожи СК-4, СК-6 (Россия), SК-76, SК-86 (Германия), аквилин (Австрия) и др.

Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Вулканизация представляет собой технологический процесс резинового производства, при котором пластичный «сырой» каучук превращается в резину. При вулканизации повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость, эластичность, тепло- и морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость в органических растворителях.

Типы резины:

- обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;

- обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;

- кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;

- транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;

- стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.

Типы синтетических полимеров:

- ЭВА – сополимер этилена с винилацетатом. Легче обычной пористой резины, структура мелкопористая и равномерная. Легко окрашивается в яркие и светлые тона. Высокая устойчивость к многократным изгибам, пластична, устойчива к раздирам, обладает минимальной усадкой;

- термоэластопласты – блоксополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластических и эластических блоков. Более мелкопористая структура, более твердая, прочная, выше сопротивление истиранию, обладает морозостойкостью, в отличие от каучуков, перерабатываются в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации;

- полиуретан – подошвы пористой и непористой структуры, каблуки, набойки. Не обладает морозостойкостью;

- ПВХ – подошвы и набойки; обладают устойчивостью к истиранию, к ряду агрессивных сред.

Глава 2. Кожа как основной материал производства обуви

2.1. Характеристика и потребительские свойства натуральных кож

Искусство выделки кожи было известно еще в древние времена. В Древней Греции из нее изготавливали обувь. Уже в 8 в. До н.э. из нее иногда делали перчатки, но в основном кожа шла на меха для перевозки масел и вина. В 18 в. Из кожи делали как обувь, так и головные уборы, штаны. С течением времени кожа использовалась все шире, первые автомобилисты и авиаторы были в коже с головы до ног. С 70-х гг. 20 в. Кожа становится обычным материалом для выходной мужской и женской одежды.
По назначению кожу подразделяют на 4 класса: 
обувную, шорно-седельную, техническую и одежно-галантерейную. 
К обувной коже относится кожа для низа и верха обуви. 
Кожа для низа обуви – жесткий на изгиб и сжатие материал, вырабатываемый из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, морского зверя и конских с применением различных дубящих веществ. Из нее изготовляют подошвы, стельки и другие детали обуви. 
Кожа для верха обуви – мягкий материал, который при эксплуатации (а также при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др.

Натуральная кожа и сейчас является основным материалом для производства качественной и комфортной обуви, поэтому рассмотрим подробнее описание и характеристики натуральных кож.

К обувной коже относится кожа для низа и верха обуви. Различают кожи для верха обуви хромового дубления и юфть. Существовавшее ранее разделение натуральной кожи для верха обуви по методам крепления устарело, так как и юфть и кожи хромового дубления широко используются для изготовления обуви различными методами крепления. Из юфти делают верх тяжелой рабочей или армейской обуви или сандалий. Юфть также подразделяют по видам сырья, конфигурации, методам дубления, окраске, характеру и способам отделки, толщине (от 1,5 до 3 мм), площади и сортам. Получение необходимых свойств обувной юфти (выдерживание многократных изгибов и растяжения и высокая водонепроницаемость) достигается главным образом сильным разделением структуры коллагеновых волокон дермы (интенсивное золение) и введением большого количества жирующих веществ (в абсолютно сухой коже содержание жира более 31%). Обувная юфть должна быть также потоустойчивой (так как верх тяжёлой обуви изготовляют без подкладки) и паропроницаемой (для удаления пота). Золение в кожевенном производстве – обработка шкур или голья суспензией извести с добавлением сернистого натрия и иногда других материалов. Режим золения существенно влияет на формирование основных свойств кожи. Интенсивное золение применяют при получении более мягких видов кожи. Нарушение режима золения приводит к возникновению пороков на лицевой поверхности кожи.

В зависимости от вида сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть. Конская юфть, вырабатываемая из конских передин, менее плотная, прочная, более тягучая, водопроницаемая. Свиная юфть имеет сквозные поры от щетины, следовательно, она обладает высокой водопроницаемостью и из нее изготавливают голенища сапог, берцы ботинок, верх сандалий. Любую юфть вырабатывают комбинированным методом дубления.

По способу отделки юфть бывает с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с отделкой на бахтарму (ворсовая юфть). По характеру отделки различают гладкую и нарезную юфть. По толщине она бывает тонкая, средняя и толстая. По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покровного крашения, или барабанного и покрывного крашения. По цвету выпускают юфть натуральную (она имеет окраску, полученную при дублении), черную, белую (только сандальную) и цветную.

В зависимости от вида изготовляемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами. Обувная юфть предназначена для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это толстая, мягкая кожа, с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (содержит 22-28 % жира), наполнения и гидрофобизации. Из сандальной юфти изготавливают верх сандалий – летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких подносков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15 %), большей жесткостью и упругостью, хорошо отделанной поверхностью.

Для обуви, резиновая подошва которой прикрепляется методом горячей вулканизации, применяют термостойкую юфть, отличающуюся повышенным содержанием соединений хрома и некоторых наполнителей.

Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши) в настоящее время вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от о,5 до 2,8 мм, кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин, кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными, ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). Чтобы яснее представить такой материал как спилок-велюр необходимо отметить, что спилок – это слой дермы, полученный при двоении (разделении на слои) полуфабриката в производстве кожи. Различают спилок лицевой, средний и мездровый (или бахтармяный). Из тонкого лицевого спилока производят фотокожу или галантерейную кожу. Лицевой сравнительно большой толщины и средний спилок служат для получения кожи, используемой в основном именно для изготовления обуви. Из бахтармяного спилока вырабатывают велюр, а также кожи хромового дубления для верха обуви и юфть, имеющие искусственную лицевую поверхность.

По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви подразделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения используют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановое покрытия. Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками «Антик», «Флорантик» и др.

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлина. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с большей – к козлине. Кожу из шкур овец называют шеврет. Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких и средних свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетин. Из шкур жеребят вырабатывают жеребок и выметку; по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины.

Натуральная кожа в потреблении хороша тем, что имеет систему естественных пор, в связи с этим хорошо пропускает воздух, но имеет и ряд недостатков, таких как: впитывает в себя влагу; на деликатных сортах кожи образуются неисчезающие заминки; не самый износоустойчивый материал; требует деликатного ухода. Кроме этого встаёт важный вопрос определения подлинности кожи. Ранее одним из способов было распознавание запаха натуральной кожи, однако, сейчас это сделать трудно – давно изобретены специальные отдушки, благодаря которым изделия из искусственной кожи пахнут как натуральные. А качественно выделанная кожа вообще не пахнет. Не работает и такой способ, как поджигание кусочка кожи, - и синтетическая, и настоящая теперь обугливаются совершенно одинаково. Чтобы определить, натуральная кожа или нет можно воспользоваться одним из следующих способов:

1) взглянуть на срез материала. Заменители кожи, как правило, имеют текстильную основу, чем и отличаются от настоящей кожи. Также у натуральных изделий швы, как правило, видны, а у подделки они, скорее всего,спрятаны;

2) проверить на теплопроводность. Если приложить к изделию ладонь, настоящая кожа очень быстро нагреется, тогда, как искусственная останется прохладной;

3) определить взаимодействие с влагой. Если капнуть на кожу водой: синтетика останется без изменений, а настоящая кожа впитает влагу и потемнеет.

Даже если с помощью таких методов не удастся отличить искусственную кожу от натурального материала, значит изделие изготовлено из искусственной кожи хорошего качества, которая мало в чем уступает настоящей, а стоит дешевле, таким образом, потребительский ущерб снижается.

Рассмотрим другой популярный материал – обувная замша, выпускается из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальдегидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т.к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. А после высушивания мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви. Материал хорошей воздухопроницаемости, имеет эффектный внешний вид (бархатистый), правда это не самый износоустойчивый материал и требует деликатного ухода и применения специальных чистящих средств.

Велюр (хромовая замша) делают из плотных мелких шкур крупного рогатого скота или свиней хромовым дублением со снятием лицевого слоя. По внешнему виду напоминает замшу, но стоит дешевле и грубее ее и имеет более низкий ворс, что позволяет ее использовать в обувной промышленности и в кожаной галантерее, ткань с бархатистой поверхностью, образуемой мягким коротким ворсом. При изготовлении велюра для дубления или поддубливания применяют циркониевые или титановые соли, благодаря воздействию которых кожа при шлифовании после дубления приобретает хорошую ворсистость. При производстве велюра используют также наполнители: альбумины, крахмалы, растительные клеи. Среди недостатков велюра – большая намокаемость, пониженная прочность на разрыв, загрязняемость.

Ознакомимся с другими видами натуральных кожаных обувных материалов.

Шевро (франц. Chevreau, буквально – козлёнок), кожа хромового дубления, выделанная из шкур коз. Лучшие виды шевро получают из шкур молодых козлят молочных и мясо-молочных пород. Шевро имеет красивую мерею и обладает значительным пределом прочности при растяжении (до 50 Мн/м2). Благодаря высокой прочности при небольшой толщине, мягкости, эластичности и красивому внешнему виду шевро является одним из наиболее высококачественных материалов для изготовления верха обуви.

Шеврет – кожа хромового дубления, выделанная из шкур овец. Лицевая поверхность шеврета имеет равномерную, мелкую мерею. Строение кожи рыхлое, и во время эксплуатации легко отделяется лицевой слой. Для повышения механической прочности шеврет применяют упрочняющие процессы (пропитку полимерами и др.).

Опоек – кожа молочных телят, самая ценная из шкур крупного рогатого скота, мягкая, ровная, эластичная, обладает очень красивой мереёй. Шкуры толщиной от 0,5 до 1,4 мм хромового дубления идут для одежных кож, более толстые - на верх обуви. Шкурки опойков, вскормленных не только на молоке, но и на воде, несколько грубее. Кожа, выделанная из опойка, отличается гладкой лицевой поверхностью, высокой прочностью.

Выросток — кожа телят, питающихся уже растительной пищей. Вырабатывается хромовым дублением для кожгалантерейных изделий и верха обуви, толщина кожи 0,7 - 1,6 мм. Шкуры толщиной 2,5 мм распиливают на двоильных машинах, получая еще и спилок. Шкурка выростка значительно грубее, чем у опойка.

Полукожник или полукожа - кожа, вырабатываемая растительным, комбинированным (юфть) или хромовым дублением из шкур телят в возрасте свыше 1 года. Толщина кожи от 1 до 3 мм, она более жесткая и плотная, чем выросток. Кожи хромового дубления идут на верх обуви, растительного дубления, благодаря тонкой мерее и красивому бежевому цвету, - для сувенирных вещей. Из более толстых шкур делают технические кожи.

Бычок — производят из шкур молодняка толщиной до 4 мм растительным или хромовым дублением, вырабатывая юфть, стелечные кожи и спилок.

Яловка - кожа коровы, эластичная, с ровным красивым лицевым слоем, толщиной 1,2 - 4,0 мм. Тонкие кожи для производства обуви вырабатывают хромовым дублением, из кож толщиной более 2,5 мм получают еще и обувной спилок, шкуры средней толщины используют для изготовления сыромятных и шорно-седельных кож, более толстые идут на юфть, подошвенные и технические кожи.

Бычина - кожа молодого быка толщиной до 5 мм, применяется так же широко, как яловка.  

Бугай и буйвол - кожи быков, самые толстые и тяжелые среди шкур крупного рогатого скота, имеют грубую и рыхлую структуру, поэтому используются для стелечных, подошвенных, технических и сыромятных кож.

Натуральный нубук — обувная хромовая кожа с очень низким, едва различимым на лицевой поверхности ворсом, полученным при отделке поверхности шлифованием с помощью абразивной шкурки с мелким зерном. Достоинства нубука: хорошая воздухопроницаемость; эффектный внешний вид (бархатистый). Среди недостатков можно выделить низкую износоустойчивость материала и необходимость специальных чистящих средств при чистке.

Процесс отделки кожи включает несколько процессов:

Жировка кож состоит в натирании их жирами и производится для придания коже большей мягкости и непроницаемости для воды. Для этого употребляют обыкновенно особенную смесь жиров (Lederschmiere), состоящую из ворвани, сала и дегры (Degras — жир, получаемый как побочный продукт при замшевании, значительно изменившийся при этом процессе и лучше поглощающийся кожей, нежели обыкновенные жиры). Для напитывания таким жиром несколько влажные (не вполне высушенные) кожи развешивают в теплом помещении, втирают жир с мясной стороны и для лучшего поглощения жира оставляют кожи висеть несколько часов.

Выстругивание кожи производят с мясной стороны (бахтармы) с целью придания коже равномерной толщины. Кожи выстругивают сначала на колодах обыкновенным стругом (нож с прямым лезвием), а окончательно — кольцевым ножом. Наведение так называемой мереи, при которой коже придается более ровная поверхность, а также большая гибкость, вследствие разминания при этом кожи, производится при помощи мерейных досок с выпуклой и бороздчатой нижней поверхностью. Такими досками кожа обрабатывается как с мясной, так и с лицевой стороны.

Выглаживание или лощение кож производят посредством трения кожи железными, медными или стеклянными цилиндрами, при помощи ручной работы или посредством лощильных машин.

По способу отделки различают следующие виды кож:

Гладкие кожи
Максимально сохраняют естественный рисунок - мерею, не подвергаются тиснению вообще, либо на лицевую поверхность наносится очень мелкое - "пылевидное" тиснение. Кожи данной группы выделываются из наиболее качественного сырья с использованием самых современных химических материалов.

Шлифованные кожи
Шлифовка бахтармяной стороны и дополнительная разбивка позволяют получить "Велюр", который используется для производства спортивной, домашней и модельной обуви. Однако существуют кожи, шлифовка которых предопределена технологией их выделки - это "Нубук", который незаменим для изготовления как мужской, так и женской обуви. Вставки из цветного нубука широко используются в производстве детской обуви.

Тисненые кожи
Кожи среднего и низшего ценовых диапазонов, незаменимы для недорогой, рабочей или форменной обуви. Отличаются рисунком и глубиной тиснения. Чем мельче рисунок и глубина тиснения, тем меньшей способностью укрывать дефекты обладает данное тиснение. Все рисунки можно условно разбить на несколько категорий: мелкие (пылевидные), средние и крупные.

Лаковые кожи

В зависимости от свойств и цвета покрытия, кожа может приобретать самые разнообразные цветовые и органолептические свойства. Подобная кожа весьма широко используется в производстве как женской, так и мужской модельной обуви. Лаковые кожи представлены артикулами "Орион", "Наплак". На лаковую кожу может быть нанесено тиснение для получения необходимого рисунка. Обувь из лаковой кожи отлично выглядит и всегда привлекает внимание.

Спилки

На спилок наносится искусственное полимерное "лицо", имитирующее естественную лицевую поверхность. Технология изготовления спилков позволяет использовать недорогое сырье и получать отличное решение для производства недорогой обуви с качеством, близким к качеству натуральной кожи с лицевой повехностью. Ассортимент спилков с искусственной лицевой повехностью представлен артикулом "Легенда" с различными вариантами тиснения. Все варианты тиснения спилков идентичны тиснению кож с лицевым покрытием, что позволяет комбинировать их при производстве обуви (союзка - лицевые кожи, берцы, голенища - спилок).

Красты
Полуфабрикат кожи, полученный после операции барабанного крашения (отсутствует поверхностная отделка). Имеет естественный рисунок лицевой поверхности. Отсутствие отделки поверхности позволяет избежать большинство пороков, связанных с отслоением "лица" - отмином и отдушистостью. Современная обработка позволяет придать красту свойство гидрофобности, а специальное крашение - сквозной прокрас. Хорошо выделанный краст трудно отличить от кож с гладкой лицевой повехностью. Красты широко используются обувщиками для производства обуви самого разнообразного назначения.

Кожи с полиуретановой отделкой
Обладают превосходными физико-механическими свойствами, водоотталкивающим эффектом и одновременно прекрасно "дышат". Подобная отделка позволяет разнообразить цветовую гамму и фактуру, имитировать кожу рептилий и экзотических животных, наносить самые разнообразные рисунки. Используется для изготовления обуви и кожгалантереи.

2.2. Российская кожевенная промышленность

Российский кожевенный комплекс - это значительный сектор экономики, охватывающий животноводство и многие другие отрасли народного хозяйства - кожевенную, обувную, кожгалантерейную, швейную, мебельную, химическую, текстильную, нетканых материалов, трикотажную, фурнитурную, машиностроение и др. Изделия из кожи идут для нужд Министерства обороны, МВД и других силовых ведомств, специальные виды обуви используются горняками, шахтерами, лесорубами и др.

Россия имеет богатый исторический опыт переработки шкур животных в кожевенные товары и традиционно является крупным производителем натуральных кож и изделий из них. Однако за последние годы в стране резко сократилась численность скота всех видов. Поголовье крупного рогатого скота уменьшилось с 57 млн. до 28,6 млн. голов, в том числе коров - с 20,5 до 13,5 млн., свиней - с 38,3 до 16,7 млн., овец и коз - с 58,2 до 16 млн. голов. Средняя живая масса одной головы скота снизилась с 390 до 270 кг, в частности, свиней - с 108 до 79 кг, овец - с 35 до 31 кг.

Ухудшилось содержание скота, возросла его заболеваемость, резко снижающая качество сырья (кожный овод, чесотка, клещевина, парша), при этом 70-75% убоя осуществляется в личных хозяйствах без соблюдения требуемой технологии убоя, съема и консервирования шкур, что также привело к ухудшению их качества и, соответственно, к увеличению расхода сырья на выпуск единицы готовой продукции на 20-25%. Все эти факторы негативно отразились на объемах заготовок и производства кож.

Кожевенные ресурсы во всем мире считаются стратегическим сырьем и национальным достоянием и перерабатываются с высокой выгодой. У нас же около 80% лучшего кожевенного сырья - 1 и 2 сортов - ежегодно вывозится коммерческими структурами за рубеж, а для нужд собственного производства остается 20% низкосортного сырья.

Падение объемов производства кож привело к сокращению в два раза отечественных производственных мощностей. В настоящее время в России действует более 50 кожевенных предприятий с суммарной производственной мощностью в объеме более 4,6 млрд. кв. дм кож. Но их хватит на изготовление всего лишь 160 млн. пар обуви в год, то есть на каждого российского гражданина придется чуть более одной пары. Между тем, по европейским стандартам в год на одного человека должны производить четыре пары. Следует заметить, что если на отечественных кожзаводах будет обрабатываться даже все заготавливаемое сейчас в России сырье, то их мощности окажутся загружены лишь на 60%. В связи с существенным сокращением - втрое - импорта обуви, который до августовского кризиса составлял до 80% ее продаж на внутреннем рынке.

После финансового кризиса 1998г. выпуск продукции в российской кожевенной промышленности увеличивался достаточно высокими темпами. Так, выпуск хромовых кож в 2002г. по сравнению с 1998г. составил 302% (прирост составили 202%), производство юфтевых кож – 206% (прирост – 106%), производство жестких кож – 180% (прирост – 80%). В 2003г. выпуск хромовых кож составил 1421 млн. дм2 (+20,8% к аналогичному показателю 2002г.), юфтевых кож – 118 млн. дм2 (+16,8%), жестких кож – 67,7 млн. дм2 (-8,3%). Производство хромовых и юфтевых кож непрерывно росло все эти годы. В то же время в производстве жестких кож рост в 1999-2000 годах сменился на непрерывное снижение объема выпуска вплоть до 2004г. За 2002-2003 годы объем производства жестких кож снизился на 34,8%. Возможно, это частично обусловлено изменением предпочтений потребителей стелечных кож в пользу более дешевого кожкартона и других искусственных материалов, используемых для изготовления основной стельки обуви. В то же время статистические данные Госкомстата РФ за 1 квартал 2004г. позволяют надеяться на положительную динамику по жестким кожам в 2004 году.
Если судить по имеющейся официальной статистике (без учета теневого производства), то дела в российской кожевенной отрасли в 1 квартале 2004г. в целом шли неплохо. Объем выпуска жестких кож вырос на 31,5%, хромовых кож - на 19,35%, юфтевых кож – на 50,96% (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года).

Просмотров: 761     Дата: 2016-06-28

Еще скачать:


аспекты управления
Конфликт в сценариях театрализованных представлений
Условия и порядок обязательного страхования гражданской ответственности владельцев транспортных средств
Когнитивные подходы к решению слабоструктурированных и плохо формализованных задач
Адипиновая кислота